Nuestros servicios

Carburización y carbonitridación
  • Resistencia al desgaste.
  • Resistencia a la fatiga.
Nitruración de gas suave
  • Resistencia al desgaste.
  • Resistencia a la fatiga.
  • Resistencia a la corrosión.
  • Baja distorsión del material después del tratamiento.
Isonite
  • Baja distorsión del material después del tratamiento.
  • Aumento de resistencia a la abrasión, incautación, calor, corrosión, tracción, fatiga y rigidez del material.
  • Incremento de resistencia a las picaduras del 50% al 100%.
  • Mejor durabilidad.
Isonite (Nitruración de baño de sal)
  • Mejor durabilidad.
  • Resistencia a la corrosión.
  • Baja distorsión del material.
  • Incremento de resistencia a la abrasión, incautación, fatiga y calor.
  • Aspecto uniforme (color negro).
Revestimientos de fosfato

Los servicios de revestimiento de fosfato incluyen:

  • Fosfato de manganeso.
  • Fosfato de zinc.
  • Una película lubricante que protege el equipo de dibujo y conformado al tiempo que proporciona protección contra la corrosión a la pieza en sí.
  • Disponible con procesamiento de barriles y cestas.


Pinturas lubricantes sólidas

Pulverización aplicada al producto metálico generalmente después de la adición de una aplicación de fosfato.

El material se hornea al horno a alta temperatura después de la aplicación de pulverización.

Este recubrimiento ofrece una película de alta resistencia que facilita la lubricación.

Proporciona un desgaste reducido durante las condiciones de allanamiento.

Produce una excelente protección contra la corrosión.

Carburización y Carbonitridación

La Carburación de gas es un proceso de endurecimiento que utiliza un gas portador y un gas de enriquecimiento de carbono. El gas portador se genera a partir de gas natural y el carbono se descompone del propano. Este proceso se produce a temperaturas de 1600°-1750° F, para que el carbono se difunda en el acero y el material obtenga dureza al enfriarse.

Nitruración de gas suave

La nitruración de gas suave (GSN) es un tratamiento termo-químico que implica adiciones de nitrógeno y carbono a la superficie de materiales ferrosos a una temperatura de 1058° F. La atmósfera se forma a partir de gas amoníaco y gas endotérmico consistente en monóxido de carbono, nitrógeno e hidrógeno. El beneficio del proceso es una dura fase dúctil de épsilon nitruro de carbono con otros materiales y óxidos. Un beneficio adicional de Nitruración Suave de Gas es la creación de la zona de difusión, que contiene una concentración mucho más baja de nitrógeno en solución sólida con el material base.

Isonite



Es una variedad de alto rendimiento de nitruración de baño de sal y de una difusión termoquímica, donde las sales del nitrógeno se generan en la interface de una parte ferrosa.





Isonite (Nitruración de baño de sal)

El proceso SQ de ISONITE es una variedad de alto rendimiento de nitro carburación de baño de sales. Es un proceso de difusión termo-química, por el que las sales portadoras de nitrógeno generan una liberación controlada de nitrógeno en la interface de una parte ferrosa.

Revestimientos de fosfato

Los servicios de revestimiento de fosfato de Parker Trutec incluyen:

Fosfato de manganeso. 

Mejor resistencia al desgaste.Se puede aplicar a una gran variedad de piezas incluyendo engranajes, sujetadores y anillos de pistón.

Fosfato de zinc.

Ofrece mejor adherencia de caucho al metal.Se utiliza como capa de imprimación*. Previene la corrosión a corto plazo.

*Imprimación es el proceso por el cual se prepara una superficie para un posterior pintado.


Granallado

Por medio de aire a alta presión hacia las placas metálicas se pueden lograr que un acabado de tratamiento de fosfato / calor sea mejor y más limpio al crear una mejor superficie para la unión.

Esto se logra porque el área de superficie del metal aumenta durante el proceso de granallado (rugosidad). Más área de superficie da como resultado una adhesión de recubrimiento más duradera.

Los beneficios adicionales incluyen, entre otros: eliminar el óxido, la pintura, las rebabas.


Pulido Vibratorio

Se utiliza principalmente para tratar la superficie del material ferroso después del tratamiento térmico o el tratamiento de la superficie para cumplir con la especificación de rugosidad superficial requerida o eliminar la escala en el área de superficie o el desbarbador para crear una superficie más lisa.

Un motor vibratorio crea una oscilación o movimiento rotatorio en el recipiente de trabajo lleno de medios de pulido (acero o cerámica) y piezas. Las piezas se pulen por fricción entre los medios de pulido y las piezas.